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振動給料機設備安裝：
1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
3、試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節應每月加注一次潤滑油。
維護要求：
1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
當前，有許多喂養產品可供用戶選擇，并且型號很多。 因此，根據用戶現場使用環境，進料效率，板式給料機性能等，在選擇板式給料機類型時都需要考慮。
就供給量而言，設備每小時的供給量是否達到生產線的輸送量，只要滿足生產效率，供給量就不越大越好。
就送料速度而言，可調的送料量將更好地適應不同作業周期的生產效率。 具體的速度是根據生產過程的要求確定的，還需要根據材料的特性來考慮。 進料速度還將影響下游工藝設備的選擇和操作。
在設備尺寸方面，要考慮場地布局要求以及是否存在限制，并結合設備尺寸，相關設備的選擇。
板式給料機廣泛用于工礦企業的定量物料給料。 用戶通常在選擇時需要了解一些相關數據，然后根據這些數據計算近似輸出。 在這里，為了方便用戶計算相關數據，新礦山將公布其輸出的計算方法和調整方法，以供用戶參考。
板式給料機在選擇時需要知道幾個數據，以便用戶方便地選擇合適的型號。 它主要包括諸如材料特性，比重，設備安裝方法，板式給料機，所需進料量等數據，以便做出合理的判斷。
振動給料機常見的故障及解決辦法：
1、設備啟動后不振動或間歇作業
（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；
（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。
2、不給料或給料量不足
（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；
（2）進料過多，造成物料在機座內堆積，震動給料機，螺旋輸送機阻力增大，阜陽給料機，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，并保持進料均勻；
（3）給料機振動幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。
3、運行中噪音異常或撞擊聲大
（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，鏈板給料機，對其進行更換或緊固作業；
（2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；
（3）振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查
（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；
（2）檢查電機是否有卡阻現象；
（3）檢查給料機是否負荷啟動，如是，清理負荷后再啟動。
5、給料機振幅小且橫向擺動
可能是兩臺振動電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。
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